用途

用于給排水處理的混凝過程中的混合階段，當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時，在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝要求。

型號表示

特點：

1、構造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象，維護簡便；

2、可以在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，而且水頭損失小，并可適應水量的變化，適用于各種水量的水廠。

構造及工作過程：

JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅動裝置組成‘

當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

電氣控制

按手動配置控制箱、可帶PLC接口，亦可按用戶要求配置。

訂貨說明：

1、根據(jù)用戶的尺寸制造；

2、注明主體材質，碳鋼或不銹鋼；

3、訂貨時必須提供相關的工藝、土建資料及詳細技術要求等。

主要技術參數(shù)及安裝尺寸

直立式折槳式攪拌機（器）系統(tǒng)的操作： 

4.1  操作人員需有上崗操作證或相應的資質，其職責范圍及人員管理應有嚴格的規(guī)定。對沒有操作過的人員，要事行培訓，培訓合格后方可進行操作。  

4.2  操作人員需先閱讀和熟悉說明書后，方可進行操作。  

4.3  操作人員在啟動加藥攪拌系統(tǒng)前需檢查：電機絕緣是否合格，電機軸承、中間軸承及變速箱內(nèi)是否已按規(guī)定加好油，各部位連接螺栓是否緊固，對輪是否連接牢固。  

4.4  盤車試轉并通知電工給電機合閘送電。

4.5  按啟動按鈕使攪拌機正常運轉。  

4.6  加藥攪拌系統(tǒng)正常運轉后需2小時巡回檢查一次。檢查電機溫度、軸承溫度是否正常。如電機溫度和軸承溫度超過75℃則應立即停機，查明原因找維修人員進行處理。同時檢查變速箱油位，如果發(fā)現(xiàn)變速箱油杯內(nèi)無油，則應隨時向油杯內(nèi)加油。

直立式折槳式攪拌機（器）系統(tǒng)的維護： 

5.1  加藥攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結構和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長周期運轉。  

 5.2  加藥攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。  

5.3  電機軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。  

5.4  變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。  

5.5  維護人員需定期檢查運轉情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象。  

系統(tǒng)安全使用注意事項 ：  

6.1  加藥攪拌器需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運行。

6.2  安裝人員應有相應的資質和熟悉機械設備安裝知識的人員來進行安裝工作。  

6.3  加藥攪拌器需垂直安裝，垂直度偏差應不大于5度。

6.4  加藥攪拌系統(tǒng)嚴禁攪拌固體和粘度大的液體。

6.5  電機和軸承溫度不能在超過75℃情況下運行。

6.6  電機和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運行。  

6.7  攪拌器軸和葉片不能在彎曲或變形情況下運行。如發(fā)現(xiàn)軸有彎曲現(xiàn)象或葉片有變形現(xiàn)象則應立即停機進行處理或更換。  

6.8  加藥攪拌系統(tǒng)在運行過程中嚴禁將雜物進入反應池內(nèi)以免損壞攪拌機軸和葉片。   

6.9  如人需進入反應池內(nèi)進行清理或維修作業(yè)，則必須將電機電源切斷并掛“嚴禁合閘”警示牌。在進行人工清罐和維修作業(yè)時，反應池外一定要有專人監(jiān)護。  

6.10  加藥攪拌系統(tǒng)運行一段時間后，如反應池底有沉淀物和雜質、雜物，則應及時停止運行用清水沖洗或人工清理以保證攪拌機安全運行。

JBJ型漿式攪拌機是目前國內(nèi)外、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

槳葉形式有以下幾種形式：